几种不同的精密零件加工工艺

1.切削：产品产品工件资料为1Cr18Ni9Ti，产品产品工件规格型号为?900mm×720mm。原用YG8硬质合金刀片车床车刀，数控刀具图形基本参数g0=15°～18°，a0=6°～8°，kr=75°，ls=-5°～-8°；切削性能为Vc=28m/min，ap=0.3～0.5mm，f=0.16mm/r，铣削一刀需刃磨28次车床车刀，且产品产品工件外表接刀纹十分显着。后改为YG8N硬质合金刀片车床车刀，除将刀具耐用进步到42.4m/min外，其他状况一样，铣削一刀里孔，只需磨刀技巧5次，产品产品工件外表外表粗糙度Ra为3.2μm，接刀纹都不显着。

精细零件板材切削管螺纹

2.车管螺纹：产品产品工件资料为1Cr18Ni9Ti，螺纹规范为M20×2.5。原用YG8硬质合金刀片，Vc=10m/min，f=2.5mm/r，ap=0.3～0.4mm，数控刀具刃磨一次出产制作加工不了一件。改为813硬质合金刀片，在Vc=36m/min的条件下，可出产制作加工俩件以上，效率高和钻削起伏可进步2倍以上。

精细零件板材钻削

3.钻削：产品产品工件资料为Cr17Ni2，钻削平面设计图，切削性能为Vc=90～100m/min，ap=3～4mm，af=0.15mm/z。数控刀具成可属七和弦端车床车刀，合金工具钢为YW4，数控刀具图形基本参数为g0=5°，a0=8°，kr=75°，ls=5°。加工性数达41min。

4.切削：产品产品工件资料为1Cr18Ni9Ti，合金工具钢原用YG6和YG10H硬质合金刀片，数控刀具图形基本参数为g0=20°，a0=8°，kr=75°，ls=-3°。切削性能为Vc=20m/min，ap=3mm，f=0.32mm/r。在相同条件下，YG6的加工性数达15min，且不断屑而粘料，YG10H的加工性数达60min，并且铣削质量上乘。

出产制作加工基本参数：

机床主轴轴承传动比n：110rpm/min

刀具耐用Vc：90(m/min)

每转进刀fz：0.2(mm/r)

一侧铣削容积ap：0.8(mm)

铣削产品产品工件数（运用期限）1件，有时还出产制作加工不了1件。

出产制作加工一个里孔费用在5-6元了，并且效率低下，不断对刀，换刀。真让人伤身。

分析：原先刀片原资料虽然也适合精细零件加工，且算得上是数控刀片中实用性十分出色的传统式产品，但是这一款刀片早就出来10年以上，且是一款实用性原资料。并没完全针对精细零件设计。

根据这一设计构思，大伙儿依照找寻专业出产制作加工金属资料的刀片，此外在时有时无切削上应该有出色具体表现。

精细零件板材和难出产制作加工原料出产过程中日本斗山一直独有造就

最终大伙儿选用的是斗山AC6040M，其选用PVD新涂层AbsotechBronze和专用坚毅铝合金原资料。根据PVD新涂层的优异耐粘特色、耐分离性和专用坚毅铝合金原资料,能够大大进步不稳出产制作加工范畴可靠性。