如何为CNC加工的零件选择合适的材料？

材料不对，全部白费！

适宜CNC加工的材料许多，要从中找到适宜产品的材料，受多方面要素的限制，需求遵从的一项基本原则是：材料的功能要契合产品的各项技术要求及环境运用要求。选择机械零件材料时，能够从以下5方面考虑。

01材料的刚性是否满意

刚性是选择材料时首要考虑的要素，由于产品在实践工作中需求一定的稳定性和耐磨性，材料的刚性抉择了产品设计的可行性。

根据职业特征，非标工装设计，通常会选择45钢和铝合金；机械加工的工装设计，45钢和合金钢则会用得多一些；自动化职业的工装设计，大多会选择铝合金。

02材料稳定性怎样

关于一个高精度要求的产品而言，假设不够稳定，安装后会发生各种变形，或是运用过程中再次变形，总之就是随着温度、湿度和振荡等环境的改变在不断的变形中，这对产品而言，简直是个噩梦。

03材料加工功能怎样

材料的加工功能，意味着零件是不是好加工。不锈钢虽然防锈，但不锈钢欠好加工，它的硬度较高，加工过程中简略磨损刀具。在不锈钢上加工小孔，特别是螺纹孔，简略断钻头，也简略断丝锥，这会导致加工费用十分高。

04材料的防锈处理

防锈处理关系到产品运用的稳定性和外观质量。如45钢通常会选择“发黑”处理进行防锈，或许将零件进行喷漆和喷塑处理，也可根据环境的运用要求，在运用过程中使用封油或防锈液进行保护……

防锈处理工艺有许多，但假设上述方法都不太适宜，那就有必要替换原料，例如选用不锈钢。无论怎样，产品的防锈问题不可忽视。

05材料本钱怎样

本钱是选择材料的重要考量。钛合金质量轻、比强度高、耐腐蚀性好，广泛应用在轿车发动机系统，在节能降耗方面起到了不可估量的效果。

虽然钛合金零件具有如此优越的功能，但阻止钛合金遍及应用于轿车工业的最主要原因还是本钱过高。假设不是真的需求，请选择更廉价的材料。